Equips d'acer

Definició de fabricació d'acer: utilitzeu el mètode d'oxidació per eliminar impureses de ferro brut i acer de ferralla, afegiu una quantitat adequada d'elements d'aliatge, de manera que es converteixi en un acer amb alta resistència, duresa o altres propietats especials, aquest procés s'anomena "fabricació d'acer".

 

Importància del 2.0%C en el diagrama de fases ferro-carboni per a aliatges ferro-carboni amb contingut de carboni inferior o igual a 2.0%. Alta temperatura: austenita, bon rendiment de processament tèrmic; Temperatura ambient: principalment perlita.

 

Per què es fa acer: el ferro brut no està àmpliament disponible. Alt contingut de carboni: sense austenita a alta temperatura; Mal rendiment: dur i fràgil, poca tenacitat, mal rendiment de soldadura, no es pot processar; Moltes impureses: S, P, alt contingut d'inclusions.

 

Elements comuns en acer: cinc elements: C, Mn, S, P, Si (necessari). Altres elements: V, Cr, Ni, Ti, Cu, etc. (segons grau d'acer). Raons de l'existència: ① limitacions del procés: S i P no es poden eliminar completament; ② Residus de matèria primera: residus de ferralla d'acer Cu, Zn; ③ Millora el rendiment: Mn millora la força Al refina el gra. Contingut de l'element: ① Requisits estàndard nacionals: GB; ② Estàndard empresarial: empresa autodeterminada; ③ Altres estàndards nacionals: SWRCH82B (Japó).

 

 

 

 

Barregeu ferro fos amb ferralla d'acer, aboqueu-lo al convertidor i bufeu oxigen, la temperatura del forn s'eleva a uns 1600 graus, la reacció al forn és molt violenta, com una erupció volcànica, el carboni i les impureses principals es cremen ràpidament. (el manganès i el silici del ferro fos s'oxiden i el carboni del ferro fos també s'oxida en diòxid de carboni). Tot el procés només dura uns 30 minuts i ja no s'afegeix cap combustible, podeu encadenar un forn d'acer i fins i tot "acer d'energia negativa" amb aquest mètode d'acer, la qualitat pot ser comparable a l'acer del forn obert, el temps Es requereix només 1/10 del forn obert, l'eficiència és molt alta. La fabricació d'acer convertidor s'ha convertit en el procés principal de la producció moderna d'acer. La qualitat del producte es va millorar encara més després de l'addició de refinament fora del forn.

 

1. Característiques principals de la producció segura de la fabricació d'acer

El ferro conté C, S, P i altres impureses, que afecten la resistència i la fragilitat del ferro, etc. Cal tornar a fondre el ferro per eliminar les impureses anteriors i afegir Si, Mn, etc. per ajustar la seva composició. El procés de tornar a fondre el ferro fos per ajustar-ne la composició s'anomena fabricació d'acer.

Les principals matèries primeres per a la fabricació d'acer són el ferro fos o el ferro brut amb alt contingut en carboni i ferralla. Per eliminar les impureses del ferro fos, s'afegeixen oxidants, desoxidants i materials d'escòria, així com ferroaliatges i altres materials, al ferro fos per ajustar la composició de l'acer. Després d'afegir ferro o ferro brut al forn de fabricació d'acer, les impureses de l'aigua de ferro s'oxiden i s'eliminen mitjançant els processos de bufat d'oxigen, afegint mineral i eliminant carboni i, finalment, s'afegeix l'aliatge per dur a terme l'aliatge. , i després s'obté l'acer. Hi ha tres tipus de forns d'acer: forn pla, convertidor i forn elèctric. El mètode de fabricació d'acer de forn pla s'ha eliminat gradualment a causa de l'alt consum d'energia i el mal ambient de treball. La fabricació d'acer amb convertidor i forn pla és el primer ferro al preescalfament del forn de mescla, la ferralla d'acer al convertidor o al forn pla, i després el forn de barreja de ferro d'alta temperatura al convertidor o forn pla amb el cotxe de barreja de ferro, fusió i calefacció, quan la temperatura sigui adequada, en el període d'oxidació. La fabricació d'acer del forn elèctric es troba a l'acer del forn elèctric, tot afegeix ferralla freda, després d'un llarg temps de fusió i escalfament, i després en el període d'oxidació.

 

(1) Procés de fusió. El ferro i la ferralla contenen C, Mn, Si, P, S i altres impureses, en el procés de fusió a baixa temperatura, C, Si, P, S s'oxiden, fins i tot si l'estat monomòrfic de les impureses a l'estat quimiosintètic de les impureses , per tal de facilitar la posterior eliminació d'impureses. L'oxigen prové de l'òxid de la càrrega (composició de Fe2O3-2H2O), òxid de ferro, mineral de ferro afegit, així com oxigen a l'aire i oxigen que bufa. El procés d'oxidació de diverses impureses té lloc entre la interfície de l'escòria i l'acer.

(2) Procés d'oxidació. El procés d'oxidació és una reacció de descarburació, desfosforització, desgasificació i eliminació d'impureses que té lloc a altes temperatures.

(3) Desoxidació, desulfuració i producció d'acer. Al final de l'oxidació, l'acer conté una gran quantitat d'excés d'oxigen, afegint ferroaliatges en pols o en pols o aliatges multielement a l'acer líquid per eliminar l'excés d'oxigen de l'acer líquid, donant lloc a gasos nocius CO es descarrega amb el forn. gasos, i l'escòria resultant es pot desulfurar encara més, és a dir, l'escòria i l'acer es barregen fortament amb el rentat per augmentar la reacció de desulfuració en el procés de descàrrega final d'acer.

(4) Refinació fora del forn. L'acer fos del forn de fabricació d'acer conté una petita quantitat de gas i impureses, generalment l'acer s'injecta al paquet de refinació, bufat d'argó, desgasificació, refinació de cullera i altres processos, per obtenir un acer més pur.

(5) Càsting. Des del forn de fabricació d'acer o del forn de refinat de l'acer pur, quan la seva temperatura és adequada, la composició química s'ajusta adequadament després de l'acer. L'acer a través del paquet d'acer cap al motlle de lingot o la màquina de colada contínua, és a dir, per obtenir el lingot o la butxaca de fosa contínua.

 

La fosa es divideix en dues maneres: fosa de motlle i fosa contínua. La fosa de motlle també es divideix en el mètode de fosa superior i el mètode de fosa inferior. En el mètode de fosa és l'acer de la cullera a través del motlle de fosa de la boca superior directament al motlle per formar lingots. El mètode d'injecció inferior és abocar l'acer a la cullera a la canonada d'injecció, el maó d'acer de flux, l'acer del motlle de lingot al motlle de la boca inferior. L'acer es solidifica en el motlle per obtenir el lingot. Lingot d'acer a través de la tapa de desaïllament a la laminadora d'escalfament uniforme del forn de calor, i després el lingot i altres es transporten de nou a la fàbrica d'acer per a tot el treball del motlle.

 

La fosa contínua és l'acer de la cullera al paquet intermedi i després s'aboca al netejador. L'acer s'extreu del cristal·litzador per l'extractor de billets a una velocitat determinada a través del refredament, després del segon refredament i el refredament forçat, per refredar-lo, tallar-lo en una certa mida de billet de colada contínua i, finalment, enviar-lo a la botiga de laminació. .

 

2. La principal tecnologia de seguretat de la producció d'acer

(1) Prevenció d'explosions de tubs de colze o reductor. La pistola d'oxigen a la part superior de la corba o el reductor de la canonada d'oxigen a causa del cabal, la pèrdua de resistència local, com ara l'escòria a la canonada o el desgreixatge, no està neta, és fàcil induir alta puresa, alta pressió, alta accelerar la combustió de l'oxigen. S'ha de millorar mitjançant el disseny, evitar corbes pronunciades, alentir el cabal, bufar regularment, netejar els filtres, desgreixar perfecte i altres mitjans per evitar accidents.

(2) La prevenció i el control dels accidents de tremp i combustió. L'oxigen a baixa pressió que resulta en un tub d'oxigen a pressió negativa, el bloqueig del broquet de la pistola d'oxigen, són propensos al gas de la piscina de fusió a alta temperatura produït per la contracció del tanc invertit, accidents d'explosió. Per tant, s'ha de controlar de prop la pressió d'oxigen. Múltiples forns amb oxigen, no s'afanyeu a utilitzar oxigen, per no provocar una contracció de la canonada.

(3) Prevenció d'explosions de resistència al vapor. A causa dels errors operatius causats per la pistola d'oxigen de tornada a l'aigua no és accessible, la pistola d'oxigen acumula aigua a la piscina fosa de vaporització a alta temperatura, evitant l'entrada d'aigua a alta pressió. Quan la pressió de vapor a l'interior de la pistola d'oxigen és superior al límit de la força de la paret de la pistola es torna explosiva.

(4) els possibles perills d'explosió: ona sísmica d'explosió; ona de xoc d'explosió; perills de deixalles i blocs voladors; soroll.

(5) contramesures de seguretat: primer, grana de ferralla. La ferralla d'acer s'ha de dur a terme a la fossa subterrània, la força de la fossa ha de ser gran i els forats d'alleujament de pressió, forats d'alleujament de pressió al voltant de l'establiment de columnes per bloquejar la paret; el segon és la demolició de la granalla del forn, limitant la quantitat de càrrega, control de l'energia de granalla; la tercera és prendre les mesures preventives i de control necessàries.

 

3, Tecnologia de protecció contra cremades d'acer, ferro i escòries

La temperatura del líquid del ferro, l'acer, l'escòria és molt alta, la radiació de calor és molt forta i fàcil d'esquitxar, juntament amb l'alta temperatura de l'equip i el medi ambient, molt fàcil de cremar accidents.

(1) cremades i les seves causes: fuites d'equips, com ara forns d'acer, dipòsits d'acer, dipòsits de ferro, desbordament del forn de mescla de ferro; ferro, acer, escòries líquides en contacte amb les explosions físiques i químiques i les explosions secundàries que es produeixen a l'aigua; canonada de vapor sobreescalfat a través de la fuita o exposada; canviar la direcció de la flama de la llar del forn pla i la direcció del gas d'escapament fora del gas calent o de la flama; infracció dels procediments operatius.

(2) contramesures de seguretat: inspecció i manteniment periòdics del forn de fabricació d'acer, dipòsits d'acer, dipòsits de ferro, forn de mescla de ferro i altres equips; millorar les normes de seguretat i tècniques, i complir amb rigor; millorar la protecció personal; fàcil de filtrar la brida, la vàlvula s'ha de substituir regularment.

 

4, tecnologia de seguretat d'operacions d'elevació i transport de plantes d'acer

El procés de fabricació d'acer requereix matèries primeres, productes semielaborats, els productes acabats necessiten equips d'elevació i locomotores per al transport, hi ha molts factors perillosos en el procés de transport.

(1) l'existència de perill: aixecar objectes que cauen mal; els objectes aixecants xoquen entre ells; el ferro i l'acer van fer mal; vehicles atropellant persones.

(2) Contramesures de seguretat: tingueu en compte l'espai suficient a l'hora de dissenyar la planta; innovar els equips i reforçar el manteniment; millorar el nivell de funcionament dels treballadors; i complir estrictament les normes de producció de seguretat.

 

5, Mesures i tecnologia de prevenció d'accidents de producció d'acer

(1) Els requisits de seguretat de la sala de la planta d'acer. Cal tenir en compte que l'estructura de la sala de la planta de fabricació d'acer pot suportar la radiació d'alta temperatura; té prou força i rigidesa, pot suportar el cullerot d'acer, el cullerot de ferro, els lingots i les palangres, com ara la càrrega i la col·lisió i no es deformaran; un entorn operatiu ampli, una bona ventilació i il·luminació, propici per a la dissipació de la calor i l'emissió de fums, per tenir plenament en compte els requisits de seguretat de l'operació del personal.

(2) Mesures de seguretat a prova d'explosió. L'acer, el ferro fos, l'escòria d'acer i l'escòria a la part inferior del forn de fabricació d'acer són material fos a alta temperatura, que explotarà quan entri en contacte amb l'aigua. Quan 1 kg d'aigua completament al vapor, el seu volum augmenta unes 1500 vegades, la força destructiva és molt gran. Les plantes d'acer a causa del material fos en contacte amb la situació d'explosió d'aigua són: convertidor, pistola d'oxigen del forn, campana convertidora, cristal·litzador de màquina de colada contínua, fuites d'aigua de refrigeració d'alta i mitjana pressió, penetració de material fos i explosió; forn d'acer, forn de refinació, peces de cristal·litzador de colada contínua refrigerades per aigua a causa del retorn de l'obstrucció de l'aigua, donant lloc a la continuació de la calor causada per l'explosió; forn d'acer, dipòsits d'acer, dipòsits de ferro, dipòsits, llaunes d'escòries intermèdies fuites d'acer, fuites d'escòries i abocament de l'explosió; als tancs d'acer humit, dipòsits de ferro, dipòsits intermedis, dipòsits d'escòries plens d'acer, ferro, explosió d'escòries líquides; tenir pous de residus i aigua humits, pous, pous d'escòries als dipòsits calents, escòries, escòries sobre l'explosió causada per; al forn d'acer per afegir material humit causat per l'explosió; Fuga del sistema de fosa d'acer i contacte amb el terra humit amb l'explosió. Les mesures principals per evitar l'explosió del material fos en contacte amb l'aigua és garantir el subministrament d'aigua segura al sistema d'aigua de refrigeració, la qualitat de l'aigua s'ha de purificar, sense fuites; materials, contenidors, llocs de treball han d'estar secs.

Etiquetes populars: equips de fabricació d'acer, fabricants d'equips de fabricació d'acer de la Xina, proveïdors, fàbrica