Equips de ferro reduït

El procés d'extracció de ferro metàl·lic de minerals que contenen ferro (principalment òxids de ferro) inclou principalment el mètode d'alt forn, el mètode de reducció directa, el mètode de reducció fosa i el mètode de plasma. Des del punt de vista de la metal·lúrgia, la fabricació de ferro és el retrògrad de l'òxid del ferro i la mineralització gradual, en poques paraules, la reducció del ferro pur a partir de compostos que contenen ferro. En la producció real, el ferro pur no existeix i s'obté un aliatge ferro-carboni.

El procés de producció de ferro brut mitjançant la reducció de mineral de ferro amb un agent reductor a altes temperatures. Les principals matèries primeres per a la fabricació de ferro són el mineral de ferro, el coc, la pedra calcària i l'aire. El mineral de ferro té hematita (Fe2O3) i magnetita (Fe3O4). El contingut de ferro del mineral de ferro s'anomena grau, abans de la fosa, s'ha de beneficiar, eliminar altres impureses, millorar el grau del mineral de ferro i, a continuació, trencar, mòlta, sinteritzar, es pot enviar a la fosa de l'alt forn. La funció del coc és proporcionar calor i produir l'agent reductor monòxid de carboni. La pedra calcària s'utilitza per fer escòries i eliminar ganga, de manera que el ferro produït per la fosa es separa de les impureses. L'equip principal per fer ferro és l'alt forn. Quan es fon, s'afegeix mineral de ferro, coc i pedra calcària de dalt a baix des de l'entrada superior, mentre que l'aire calent es bombeja al forn de baix a dalt des de l'entrada i, a altes temperatures, els reactius es posen en contacte totalment per reaccionar agafa ferro. La fabricació de ferro d'alt forn es refereix al mineral de ferro i coc, monòxid de carboni, hidrogen i altres combustibles i flux (en teoria, l'activitat del metall és més forta que el metall de ferro i el mineral barrejat després d'alta temperatura també es pot refinar ferro) a la fosa de l'alt forn, eliminar impureses i obtenir ferro metàl·lic (ferro brut).

Hi ha mètode d'alt forn, mètode de reducció directa, mètode de reducció de fusió, mètode de plasma.

La fórmula de la reacció és:

Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(alta temperatura) (reacció de reducció)

Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2(alta temperatura) (reacció de reducció)

 

Formació d'escòries:

CaCO3=CaO+CO2 (Condició: temperatura alta)

CaO+SiO2=CaSiO3 (temperatura alta)

La fosa d'alts forns és un procés de producció continu de reducció de mineral de ferro en ferro brut. Les matèries primeres sòlides, com ara el mineral de ferro, el coc i el flux, s'introdueixen a l'alt forn per lots mitjançant el dispositiu de càrrega del sostre segons la relació de dosificació especificada, i la superfície del material de la gola del forn es manté a una certa alçada. El coc i el mineral formen una estructura en capes alternes al forn.

1. L'ús de màquines obertes, canó de fang, màquina de taponar escòries i altres equips especials i diverses eines, segons el temps especificat es van obrir escòries, boca de ferro (ara escòries i boca de ferro en una), alliberar escòries, ferro i a través l'escòria i la rasa de ferro a l'escòria, els dipòsits de ferro, l'escòria i el ferro fora de l'escòria, la boca de ferro després del segellat per garantir que la producció contínua de l'alt forn.

2. Acabar els treballs de manteniment d'escòries, boca de ferro i tot tipus d'equips especials abans del forn.

3. Fabricació i reparació de skimmer, planxa de la sèquia principal i escòries, sèquia de ferro.

4. Substitució de vent, boca d'escòria i altres equips de refrigeració i neteja de la línia de transport d'escòries i ferro i una sèrie de treballs relacionats amb l'escòria i el ferro.

La condició de l'alt forn és estable i suau: generalment es refereix a la caiguda de la càrrega del forn i el flux de gas que augmenta de manera uniforme, temperatura estable i abundant del forn, ferro brut qualificat, alta producció i baix consum.

Sistema d'operació: directrius d'operació d'alt forn formulades segons les condicions específiques de l'alt forn (per exemple, tipus d'alt forn, nivell d'equip, condicions de la matèria primera, pla de producció i requisits d'índex de varietat).

Sistema de funcionament bàsic de l'alt forn: sistema de càrrega, sistema de subministrament d'aire, sistema de calor del cilindre del forn i sistema d'escòria.

Un forn de ferro vertical de secció circular. La carcassa està feta de plaques d'acer i folrada amb maons refractaris. El cos de l'alt forn es divideix en 5 parts de dalt a baix: gola del forn, cos del forn, cintura del forn, ventre del forn i cilindre del forn. A causa dels bons indicadors tècnics i econòmics de la tecnologia de fabricació de ferro d'alt forn, procés senzill, gran producció, alta productivitat laboral, baix consum d'energia i altres avantatges, aquest mètode de producció de ferro va representar la majoria de la producció total de ferro del món. La producció d'alts forns des de la part superior del forn carregada de mineral de ferro, coc, flux d'escòria (pedra calcària), del forn es troba a la part inferior del forn al llarg del perímetre de l'aire que bufa a l'aire preescalfat. A alta temperatura, el carboni del coc (alguns alts forns també bufen carbó polveritzat, petroli pesat, gas natural i altres combustibles auxiliars) es crema amb l'oxigen de l'aire per produir monòxid de carboni i hidrogen, i en procés d'augment en el forn per eliminar l'oxigen del mineral de ferro, reduint així el ferro. El ferro fos s'allibera de la sortida del ferro. Les impureses no reduïdes del mineral de ferro i la pedra calcària i altres fluxos es combinen per formar escòries, que es descarreguen de l'obertura de l'escòria. El gas produït s'aboca des de la part superior del forn i, després de la despolsació, s'utilitza com a combustible per a alt forn calent, forn de calefacció, forn de coc, caldera, etc. El principal producte de la fosa d'alts forns és el ferro brut, i els subproductes són l'escòria d'alt forn i el gas d'alt forn.

L'alt forn calent és l'equip per escalfar i bufar aire per a alt forn, que és una part indispensable i important de l'alt forn modern. La millora de la temperatura de l'aire es pot aconseguir millorant el poder calorífic del gas, optimitzant l'estructura de l'alt forn calent i la canonada de subministrament d'aire, preescalfant gas i aire de combustió i millorant el funcionament de l'alt forn calent i altres mesures tècniques. La investigació teòrica i la pràctica de producció mostren que l'ús de l'estructura optimitzada de l'estufa calenta, millora l'eficiència tèrmica de l'estufa calenta, allarga la vida útil de l'estufa calenta és una manera eficaç de millorar la temperatura del vent.

El camió cisterna de ferro s'utilitza per transportar ferro, realitzant la transferència de ferro entre l'espai de desulfuració i l'espai de càrrega o col·locant-lo sota el forn de mescla de ferro, que s'utilitza a l'alt forn o al forn de mescla de ferro, etc. per produir ferro.

Etiquetes populars: equips de ferro reduïts, fabricants, proveïdors, fàbrica d'equips de ferro reduïts de la Xina